¿Qué es un depósito dosificador?

Los tanques de dosificación son una pieza importante del equipo en el campo del tratamiento del agua, utilizados para garantizar que los productos químicos se almacenan, mezclan y suministran con precisión para el ajuste y tratamiento de la calidad del agua.

¿Qué es un depósito dosificador?

Características del tanque de dosificación

• Materiales: Los tanques de dosificación pueden fabricarse con diversos materiales, entre los que destacan el polietileno (PE) y el polipropileno (PP). Estos materiales suelen ser resistentes a la corrosión, los productos químicos y la presión para garantizar un almacenamiento y llenado seguros de los productos químicos.
• Capacidad: La capacidad de los tanques dosificadores puede variar en función de las necesidades, desde decenas de litros para los pequeños hasta miles de litros para los grandes. Diferentes aplicaciones requieren diferentes cantidades de almacenamiento y frecuencia de suministro, por lo que la capacidad del tanque de dosificación se ajustará.
• Forma: Hay muchas formas diferentes de tanques de dosificación para elegir, con formas comunes incluyendo vertical y horizontal. Los tanques de dosificación verticales son adecuados para lugares con espacio limitado, mientras que los tanques de dosificación horizontales pueden adaptarse mejor a algunos escenarios especiales.

Estructura de los tanques de dosificación

1. Bomba dosificadora: La bomba dosificadora es un dispositivo clave para entregar con precisión los productos químicos desde el tanque de dosificación en el sistema de tratamiento. Bomba dosificadora puede ser preestablecido de acuerdo con el caudal y la proporción de la entrega de productos farmacéuticos para garantizar que la calidad del agua del ajuste preciso.
2. Válvulas: Las válvulas se utilizan para controlar el flujo y la parada de los productos químicos, así como para ajustar el flujo y la presión de la entrega. Las válvulas pueden accionarse manualmente o controlarse automáticamente para que el proceso de dosificación sea más preciso y controlable.
3. Caudalímetro: El caudalímetro se utiliza para controlar y medir el caudal del producto químico con el fin de garantizar un suministro preciso del mismo. El medidor de flujo puede ayudar al operador a entender la situación en tiempo real de la entrega de la droga, y hacer los ajustes necesarios.
4. Medidor de nivel: El medidor de nivel se utiliza para controlar el nivel del producto químico en el tanque de dosificación para asegurar que se mantiene un suministro adecuado de producto químico en todo momento. El indicador de nivel puede ayudar al operador a entender la situación de los productos químicos almacenados, para evitar la ocurrencia de productos químicos insuficientes.
5. Sistema de control: El tanque de dosificación suele estar equipado con un sistema de dosificación química, utilizado para supervisar y controlar las bombas de dosificación, válvulas, medidores de flujo y otros equipos. El sistema de control puede realizar la automatización de la entrega de medicamentos, mejorar la comodidad y la precisión de la operación.
6. Agitador: Algunos tanques de dosificación pueden estar equipados con un agitador para mezclar los productos químicos almacenados en el tanque de dosificación para mantener una distribución uniforme y la estabilidad de los productos químicos.
7. Tuberías de conexión y juntas: El tanque de dosificación está conectado al sistema de dosificación mediante tuberías de conexión y juntas para garantizar un flujo suave del producto químico a la zona a tratar.
8. Amortiguadores de impulsos: Los amortiguadores de impulsos se utilizan para reducir las pulsaciones de presión generadas por las bombas de alimentación de productos químicos. Esto ayuda a proteger la bomba y el flujo de proceso de posibles daños.

Flujo de trabajo del tanque de dosificación

Los depósitos dosificadores son una parte fundamental del tratamiento del agua y se utilizan principalmente para añadir al agua los productos químicos necesarios.

1. Almacenamiento de productos farmacéuticos: En primer lugar, tiene que haber un lugar donde almacenar los productos químicos que se van a utilizar, lo que suele ser un gran tanque o contenedor de almacenamiento. Estos sistemas suelen utilizarse para almacenar y dosificar automáticamente productos químicos líquidos.
2. Bombas/dispositivos dosificadores: Para garantizar que se añade la cantidad correcta de producto químico, se utilizan bombas dosificadoras u otros dispositivos de medición para controlar con precisión el flujo de productos químicos.
3. Adición del caudal de agua: El floculante se inyecta en el tanque de dosificación a través de la bomba/dispositivo dosificador y se mezcla con el agua que entra en el tanque de dosificación.
4. Agitación y mezcla: Dentro del tanque de dosificación suele haber un agitador u otro dispositivo de mezcla para garantizar que el producto químico se mezcle bien y se disperse uniformemente con el agua.
5. Tiempo de reacción: Permite que el producto químico reaccione completamente con los contaminantes u otros componentes del agua. Este paso puede requerir un tiempo de permanencia específico para garantizar la finalización de la reacción química deseada.
6. Salida a la siguiente etapa de tratamiento: Tras una mezcla y reacción adecuadas, el agua tratada pasa a la siguiente unidad de tratamiento, como un tanque de floculación o sedimentación.
7. Supervisión y ajuste: Los sensores o el muestreo de muestras se utilizan para controlar la calidad del agua dosificada y ajustar la dosis de productos químicos según sea necesario.

¿Cómo elegir una bomba para un depósito dosificador?

Las bombas están diseñadas para el suministro preciso y continuo de líquidos a tanques de dosificación u otras aplicaciones. En función de su principio de funcionamiento y diseño, las bombas pueden clasificarse en los siguientes tipos principales:

1. Bomba dosificadora de membrana: Estas bombas utilizan un diafragma flexible que aspira y descarga líquido mediante movimientos repetidos. El movimiento de la membrana suele estar accionado por un motor o un gas. La bomba dosificadora mecánica es una opción excelente.
2. Bombas dosificadoras de émbolo: Estas bombas utilizan un émbolo que se mueve hacia adelante y hacia atrás en un cilindro, similar al pistón de un automóvil, y aspira y descarga líquido mediante esta acción.
3. Bomba peristáltica: Esta bomba utiliza una manguera continua para mover el líquido comprimiéndola. A medida que se comprime una sección, el líquido es empujado hacia la sección siguiente, produciendo un flujo continuo.
4. Bombas de tornillo: Las bombas de tornillo mueven el líquido a través de uno o más pares de tornillos entrelazados. Proporcionan un control de caudal muy preciso.
5. Bombas dosificadoras rotativas: Estas bombas transfieren líquido de un puerto a otro mediante la rotación de un rotor y la interacción con su estator correspondiente.
6. Bomba dosificadora solenoide: Estas bombas utilizan el principio electromagnético para accionar un diafragma y no tienen juntas dinámicas, lo que reduce la posibilidad de fugas. La serie H para la dosificación de medios líquidos en el tratamiento de aguas y procesos químicos. Económicas, a prueba de sobrecargas y adaptables a los sensores de señal existentes.

Ventajas e inconvenientes de los tanques dosificadores

Ventajas	Desventajas
Proporciona almacenamiento centralizado	Necesidad de espacio
Flexibilidad	Compatibilidad de materiales
Precisión en el control	Costos de mantenimiento
Buen efecto de mezcla	Riesgo potencial de fugas
Monitoreado y ajustado	Alta inversión inicial

Tabla de ventajas e inconvenientes de los tanques dosificadores

¿Qué pasos se siguen para los tanques de dosificación en aplicaciones de tratamiento de aguas?

• Pretratamiento: Filtración preliminar del agua bruta para eliminar grandes sólidos en suspensión y sedimentos.
• Dosificación:
  • En el tanque de dosificación, primero se añaden productos químicos para ajustar el pH y hacer que la calidad del agua sea adecuada para el tratamiento posterior.
  • A continuación, se añaden floculantes, como cloruro o sulfato de polialuminio, para favorecer la agregación de la materia en suspensión.
• Mezcla: Los productos químicos se mezclan con agua para garantizar una reacción adecuada.
• Floculación: Tras la mezcla, el agua entra en el tanque de floculación. En este punto, el floculante añadido se combina con la materia en suspensión del agua para formar flóculos más grandes.
• Sedimentación: Tras la floculación, el agua pasa al tanque de sedimentación, donde los flóculos se depositan en el fondo del tanque.
• Filtración: El agua sedimentada entra en un sistema de filtración, como un filtro de arena, para eliminar aún más los sólidos en suspensión.
• Desinfección: Se utiliza cloro u otros desinfectantes para eliminar los microorganismos del agua.
• Tratamiento posterior: por ejemplo, ajuste del pH, eliminación del cloro residual, etc.

¿Cómo mantener limpios los tanques dosificadores?

• Inspección periódica y sustitución de los agentes
• Mantenimiento del agitador
• Limpiar el interior
• Mantener seco
• Calibrar regularmente el sistema de control

resumen

Los tanques de dosificación suelen caracterizarse por la calibración del volumen, la resistencia a la corrosión, la fiabilidad y la selección de materiales para garantizar que el agente se añade al líquido en el momento y la cantidad exactos requeridos. En una variedad de aplicaciones, los tanques de dosificación sirven como base del suministro de productos químicos, trabajando en concierto con otros equipos tales como bombas dosificadoras y sistemas de control automatizados para asegurar la estabilidad, eficiencia y precisión del proceso de tratamiento.

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