Inhibidores de corrosión en bombas
La corrosión es un problema común al que se enfrentan los metales y que no sólo afecta a la vida útil de los equipos, sino que también puede tener graves repercusiones en las infraestructuras. Para combatir este problema, los inhibidores de corrosión se han convertido en una importante solución.
Importancia de la inhibición de la corrosión
La corrosión no sólo reduce el rendimiento de los equipos, sino que también puede provocar daños en los mismos e incluso riesgos para la seguridad. El uso de inhibidores de corrosión puede contribuir en gran medida a ralentizar o evitar estos problemas y es vital para el mantenimiento de equipos e infraestructuras industriales.
¿Qué es un inhibidor de corrosión?
Un inhibidor de la corrosión es una sustancia química que protege las superficies metálicas de la corrosión. Prolonga la vida de los equipos y estructuras metálicas alterando las propiedades electroquímicas de la superficie metálica, formando una película protectora o impidiendo el proceso de corrosión.
Los inhibidores de la corrosión pueden presentarse en forma líquida, sólida o gaseosa, dependiendo de su naturaleza química, uso y escenarios de aplicación específicos. Algunas formas comunes de inhibidores de corrosión incluyen:
- Inhibidores líquidos de la corrosión: La mayoría de los inhibidores de corrosión están en forma líquida y pueden disolverse en agua u otros medios líquidos y añadirse fácilmente a los sistemas de suministro de líquidos.
- Inhibidores de corrosión sólidos: Algunos inhibidores de la corrosión vienen en forma sólida, ya sea en gránulos, tabletas o polvos. Puede ser necesario disolverlos o suspenderlos en un líquido antes de poder utilizarlos.
- Inhibidores de corrosión gaseosos: Algunos inhibidores de corrosión existen en forma gaseosa, como los inhibidores de corrosión volátiles. Estos compuestos pueden formar una capa protectora de gas en un entorno cerrado al volatilizarse en estado gaseoso.
Las distintas formas de inhibidores de la corrosión son adecuadas para diferentes escenarios de aplicación. Los inhibidores de corrosión líquidos son adecuados para sistemas en los que se añaden directamente al medio líquido, mientras que los inhibidores de corrosión sólidos pueden necesitar disolverse o suspenderse antes de poder utilizarse. Los inhibidores de corrosión gaseosos, por su parte, liberan gases en un entorno cerrado para formar una capa protectora. La elección de la forma adecuada depende del medio líquido, la naturaleza del inhibidor de corrosión, los requisitos de la aplicación y el objetivo final de protección contra la corrosión.
Principio de funcionamiento de los inhibidores de la corrosión
- Formación de una película protectora: los inhibidores de la corrosión forman una película protectora en la superficie del metal, impidiendo que éste siga erosionándose por los medios líquidos. Esta película puede bloquear el oxígeno, el agua u otras sustancias químicas que provocan la corrosión.
- Cambiar las propiedades electroquímicas: los inhibidores de la corrosión pueden cambiar el potencial o la reacción electroquímica de la superficie del metal, la superficie del metal permanecerá en un estado menos susceptible a la corrosión. Esto puede conseguirse convirtiendo la superficie metálica en un cátodo (inhibidor de la corrosión catódica) o inhibiendo las reacciones anódicas.
- Adsorción y reacción: Las moléculas de los inhibidores de la corrosión pueden adsorberse en la superficie del metal para formar una capa protectora de adsorción o reaccionar químicamente con la superficie del metal para evitar que continúe la corrosión.
- Intercambio iónico: en medios líquidos, los inhibidores de la corrosión pueden reaccionar con los iones del líquido o adsorberse, para impedir el efecto corrosivo de estos iones sobre la superficie metálica.
¿Hay corrosión en la bomba?
En determinadas circunstancias, las piezas metálicas de la bomba pueden verse afectadas por la corrosión. Esta situación depende principalmente de la composición química del líquido manejado por la bomba, la temperatura, el caudal y el material de la bomba.
Muchos medios líquidos son corrosivos, especialmente si el líquido contiene sustancias corrosivas, ácidos o álcalis, sales u otros productos químicos que puedan tener un efecto corrosivo en las piezas metálicas del interior de la bomba. Además, factores como las altas temperaturas, las altas presiones y las velocidades excesivas del fluido pueden aumentar el riesgo de corrosión del metal.
¿Se pueden utilizar inhibidores de la corrosión?
Los inhibidores de corrosión pueden aplicarse para ralentizar o inhibir la corrosión de las piezas metálicas del interior de una bomba. Al añadir un inhibidor de corrosión a un medio líquido, se forma una película protectora sobre la superficie metálica que reduce o impide que se produzca la corrosión. Este método ayuda a prolongar la vida útil de la bomba y a mejorar su rendimiento y fiabilidad. La elección del inhibidor de corrosión adecuado tiene en cuenta factores como la composición del líquido, las condiciones ambientales y el material de la bomba.
¿Qué tipo de inhibidor de corrosión es adecuado para las bombas?
La elección del inhibidor de corrosión depende de la composición del medio líquido, las condiciones ambientales y el material metálico del interior de la bomba. Algunos tipos comunes de inhibidores de la corrosión son adecuados para la protección de bombas:
Inhibidores de corrosión orgánicos
Estos inhibidores de la corrosión suelen ser compuestos orgánicos que forman una película protectora con la superficie metálica para evitar la corrosión. Son adecuados para una amplia gama de medios y entornos líquidos.
Inhibidores de corrosión inorgánicos
Suelen utilizar compuestos salinos inorgánicos como ingrediente principal, pueden luchar contra diferentes tipos de corrosión, para algunos medios líquidos específicos tienen un mejor efecto.
Inhibidores de corrosión volátiles (VCI)
Estos compuestos liberan gases de forma volátil para formar una capa de gas protectora en un entorno cerrado, y son adecuados para prevenir la corrosión causada por el contacto con el aire en superficies metálicas.
Inhibidores de corrosión compuestos
Combinan varios productos químicos para proporcionar una protección más completa contra la corrosión. Estos inhibidores de corrosión complejos pueden aplicarse a diferentes medios líquidos y condiciones ambientales.
¿Para qué tipos de bombas son adecuados estos inhibidores de la corrosión?
Diferentes tipos de bombas pueden verse afectadas por diferentes tipos de corrosión en diferentes entornos de trabajo y medios líquidos. La selección del inhibidor de corrosión adecuado debe basarse en el tipo de bomba, las condiciones de uso y las características del medio líquido a considerar en su totalidad. A continuación se indican algunos tipos comunes de bombas y los tipos de inhibidores de corrosión que pueden ser aplicables:
Bombas centrífugas y bombas de pistón(Bomba Dosificadora Mecánica HJ-Z): usualmente utilizadas para transportar agua o líquidos, se puede considerar el uso de inhibidores de corrosión orgánicos generales, inhibidores de corrosión inorgánicos o inhibidores de corrosión compuestos.
Bombas de inyección de productos químicos(Bomba Dosificadora Solenoide H): bombas utilizadas para inyectar productos químicos, pueden requerir el uso de inhibidores de corrosión especiales, adaptados a la composición química del agente.
Bombas sumergibles: utilizadas para el drenaje y el tratamiento de aguas residuales, pueden requerir inhibidores de corrosión más resistentes a la corrosión, como los inhibidores de corrosión inorgánicos.
Bombas de vacío: afectadas por la composición del gas y los vapores, pueden requerir inhibidores de corrosión volátiles o inhibidores de corrosión especialmente formulados.
Bombas magnéticas y bombas agitadoras: Debido a su estructura especial, puede ser necesario seleccionar el inhibidor de corrosión adecuado en función de las características del medio líquido.
A la hora de seleccionar un inhibidor de corrosión, es necesario tener en cuenta el entorno de trabajo de la bomba, la composición química del medio líquido, la temperatura, la presión y otros factores, así como el material de la bomba. La mejor opción es consultarnos para obtener asesoramiento adecuado al tipo específico de bomba y a las condiciones de uso.
Diferentes tipos de inhibidores de la corrosión
Además de los inhibidores de corrosión orgánicos, inorgánicos, volátiles y compuestos, existen otros tipos de inhibidores de corrosión:
- Inhibidores de corrosión de polioles: como el etilenglicol, el propilenglicol, etc., utilizados habitualmente para evitar la corrosión de los metales en los sistemas de refrigeración por agua.
- Inhibidores de corrosión de fosfatos: incluidos los fosfatos, los fosfitos, etc., la superficie del metal tiene un cierto efecto inhibidor de la corrosión.
- Inhibidores de corrosión de sales de ácidos orgánicos: como citrato, acetato, etc., a menudo utilizados para reducir la corrosión de metales en el sistema de agua.
- Inhibidores de la corrosión por sulfatos: como los sulfatos y sulfitos, pueden desempeñar un cierto grado de inhibición de la corrosión del hierro y el acero.
Equipos para el suministro de inhibidores de la corrosión
- Sistemas de tuberías: redes de tuberías utilizadas para transportar líquidos o gases, estas tuberías pueden transportar medios que contengan inhibidores de la corrosión para proteger las superficies metálicas durante el transporte.
- Bombas y dispositivos de pulverización: cuando se transportan líquidos, se pueden utilizar bombas dosificadoras para transportar medios que contengan inhibidores de la corrosión de un lugar a otro. Los dispositivos de pulverización pueden rociar inhibidores de la corrosión para cubrir las superficies a proteger.
- Depósitos y contenedores: Se utilizan para almacenar medios líquidos que contienen inhibidores de la corrosión y transportarlos a equipos o sistemas específicos cuando sea necesario.
- Sistemas de inyección y equipos de mezcla: se utilizan para añadir inhibidores de la corrosión a un medio líquido específico para garantizar que el proceso de suministro de líquido para proteger las superficies metálicas.
- Equipos de tratamiento químico: incluyendo una variedad de equipos para el tratamiento de medios líquidos, se pueden añadir inhibidores de corrosión para prevenir la corrosión del metal, tales como equipos de tratamiento de agua, equipos de tratamiento de yacimientos petrolíferos.
Estos dispositivos se utilizan ampliamente en diversos campos, como la industria, la química, el petróleo y el gas, y el tratamiento de aguas, para proteger de la corrosión los equipos y sistemas de tuberías. La elección del equipo adecuado para suministrar inhibidores de la corrosión tiene en cuenta el medio líquido, los requisitos de suministro y los materiales de los equipos y tuberías que deben protegerse.
Resumen
Los inhibidores de la corrosión desempeñan un papel integral en el control de la corrosión. Su versatilidad y amplia gama de aplicaciones los han convertido en una herramienta importante en la protección de equipos metálicos en diversas industrias, proporcionando un apoyo fiable para el desarrollo industrial.
HAOSH se especializa en el suministro y desarrollo de bombas dosificadoras de membrana, accesorios para bombas, sistemas de dosificación y mezcladores, proporcionándole una gama completa de soluciones precisas para el suministro de productos farmacéuticos.